鋼球機的發(fā)展，是因為各種精密機械推動而得到廣泛使用的，鋼球是各種精密設備中使用量非常大的產品，并且隨著發(fā)展，對于鋼球質量要求的提高，更是要求鋼球機不能夠出現(xiàn)任何偏差。

　　鋼球機在磨削鋼球過程中，轉動板與固定板之間的壓力(以下簡稱二板間的壓力)源于液壓系統(tǒng)。以前的國產鋼球機在整個光球加工過程中，液壓電機始終加電運轉。實際上當兩板間的壓力達到一定程度后，液壓電機的運轉在相當長的時間里是多余的，從節(jié)能角度考慮，可設計一個自動控制線路實現(xiàn)自控，即當球徑被磨小、二板間的壓力降到一個閥值后，再自動啟動這個電機。從而實現(xiàn)鋼球的連續(xù)磨削過程中,對液壓電機的啟、?？刂?，既節(jié)能，又克服人工控制的缺陷。

　　鋼球是各種機械設備中的零部件，而鋼球機是生產鋼球的設備，它的提高精度、提高穩(wěn)定性是保障產品質量的重要因素。

　　下主軸軸承采用高精度雙列圓柱滾子軸承，該軸承精度高，能承受較大的徑向載荷，由于此軸承中的兩列滾子設計以交叉方式排列，旋轉時鋼度波動頻率比單列提高一倍，振幅降低70%，所以，有良好的抗振性。軸承內孔采用圓錐孔，與主軸的錐形軸頸相配合，軸向移動內圈，可以把內圈漲大，以改變軸承何隙或預緊。此軸承壽命長，溫升低，噪音小。該軸承的運用使得機床的精度、穩(wěn)定性得以提高。

　　通過對鋼球機配件的改良，來帶動鋼球機的整體性能，所以我們要對配件技術的研發(fā)更加深入化。